逆水煤气变换反应（RWGS）被认为是实现CO₂资源化利用最有效的方法之一，其产物CO可以作为平台分子用来合成多种高附加值化学品和燃料。RWGS为吸热反应，需要较高的反应温度以提高其转化率。高温通常导致金属催化剂团聚从而降低反应活性，而氧化物催化剂仍然存在活性较低的问题。碳化钼作为“类Pt催化剂”具有良好的加氢性能，是可能替代贵金属来高效催化RWGS反应的潜在催化剂。但碳化钼较高的合成温度（≥700 °C）降低了活性位点密度；并且需要利用含氧气氛进行催化剂的钝化处理防止其过度氧化，在反应前需要再处理；这些都限制了碳化钼催化剂的应用。因此在相对较低的温度原位合成碳化钼活性结构具有重要意义。

最近，中国科学院大连化学物理研究所包信和、傅强研究员团队利用H插层MoO₃得到H_xMoO_y结构，发现插层氢有效促进了MoO₃的还原，在RWGS反应条件下于500 °C实现了Mo物种的原位碳化，并显著增强了RWGS活性。

H_xMoO_y中的插层氢经过加热处理能够脱水除去，从而促进其还原为两类金属Mo相（Mo1与Mo2）。这一还原过程受温度与气氛等影响，其中仅通过H₂还原得到的金属Mo2相能够在反应条件下进一步碳化形成碳化钼。催化剂表面性质与反应微环境均影响碳化过程：Mo基材料的表面O/Mo比越低，越有利于碳化；反应中CO₂转化率越高，即产物CO分压越高，越有利于碳化。碳化过程从表面向体相进行，其程度随反应时间增加而增强。碳化显著增强了CO₂吸附与活化，从而提升了RWGS反应活性。经过优化后在600 °C条件下可得到7544.6 mmol·g_catal^-1·h^-1 的CO生成速率。

该工作利用插层氢促进钼氧化物还原，在RWGS反应条件下于500 ℃生成碳化钼，揭示了一种原位构筑碳化钼活性中心的新方法，有效提高了CO生成速率。